噴漿造粒噴漿造粒是熔融液體在高壓泵的作用下進入特殊設(shè)計的噴頭,被霧化成細小的液滴,液滴粘附在晶核表面在高溫干燥介質(zhì)的作用下,迅速完成熱質(zhì)交換過程,顆粒增大,增大后的顆粒被篩分成為成品。目前廣泛應(yīng)用于:復(fù)合肥造粒、有機肥造粒、生活污泥造粒。氨化造粒設(shè)備硫酸、氨管式反應(yīng)器技術(shù)是通過十幾年來對田納西河流域管理局(tva)開發(fā)的氨化轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的生產(chǎn)實踐,并結(jié)合十字管反應(yīng)器技術(shù)而開發(fā)的,取得了一系列化生產(chǎn)經(jīng)驗和研究的成果。硫酸、氨管式反應(yīng)器是tva的硫酸、氨雙噴管的技術(shù)基礎(chǔ)上進行開發(fā)的,是將其埋在造粒床層中的相對獨立硫酸、氨噴管改造成管道反應(yīng)器,并將原理床雙管改進為懸床管道反應(yīng)器。通過改進,硫酸、氨管式反應(yīng)器技術(shù)較原tva的埋床雙噴管具有更大的靈活性、運行可靠性、并有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了產(chǎn)品成本。高塔造粒設(shè)備高塔造粒工藝是目前較為先進的新型造粒工藝,在造粒塔頂部將尿素、磷酸一銨、硫酸鉀等原料制成一定溫度的熔融物,在特殊混合機中混合,這種混合物直接進入塔頂部的成滴設(shè)備,當(dāng)?shù)沃樵谠炝Ｋ邢侣洳⑼ㄟ^上升的空氣流時,便產(chǎn)生冷卻與固化,造成的顆粒在塔底部收集,并通過冷卻機進一步冷卻,然后篩分出合格的產(chǎn)品。 主要特點: ◆去除傳統(tǒng)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中能耗大的干燥系統(tǒng)。 ◆充分利用熔融尿素的熱能,物料水分含量很低,無需干燥,大大節(jié)省了能耗。 ◆有尿素的生產(chǎn)企業(yè),直接利用尿液進行噴淋造粒,省去固體尿素的包裝、運輸、熔融等 工序,簡化了生產(chǎn)流程。 ◆生產(chǎn)中合格產(chǎn)品顆粒含量很高,生產(chǎn)過程中幾乎沒有返料。 ◆產(chǎn)品顆粒表面光滑、圓潤、水分低(小于1)、不易結(jié)塊、顆粒抗壓強度大(大于30n)。 ◆操作環(huán)境好,無三廢排放。